随着《稀土管理条例》正式实施与 ESG 理念在行业深度渗透，稀土产业的绿色、高效发展已从“加分项”变为“资格赛”。

　　作为 “工业维生素”，稀土在冶炼分离中，其关键介质净化直接决定企业生产效率与产业链安全，而有机胺脱硫系统的稳定性至关重要。该系统内氟化物的持续累积，尤其在高盐环境下，因处理难度大、影响范围广，已成为制约工艺效率、推高运营成本的关键瓶颈。

　　新葡的京集团350vip8888,新葡的京集团350vip首页进入依托Tulsimer®CH-87 特种除氟树脂，在包头某稀土高科企业的有机胺脱硫系统项目中实现突破，为高盐复杂体系氟化物净化提供了 “精准除氟 + 稳工艺 + 降成本” 的一体化解决方案。

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　　痛点：高盐胺液系统，遭遇氟化物“顽固”干扰

　　稀土冶炼中的有机胺溶液脱硫系统，在贫胺与富胺的交替循环过程中，氟化物会持续富集。该企业系统内氟化物浓度最高达1000mg/L，不仅直接削弱胺液的脱硫效率，还可能加速设备腐蚀，影响整体生产节奏。

　　更棘手的是，该项目介质盐分含量高达20%左右，在此复杂场景下，常规除氟技术难以适配：

　　—化学沉淀法：在高盐环境下反应效率低，出水波动大，难以将氟化物稳定控制在100mg/L以内。

　　—普通吸附材料：选择性不足，易受其他离子干扰，甚至可能误吸附胺液有效成分，造成介质损耗与二次成本。

　　高氟、高盐、复杂介质的“三重夹击”，让企业寻求一种既精准又稳定的解决方案。

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　　破局：CH-87树脂，以“精准选择”实现“高效稳定”

　　针对项目特殊工况，新葡的京集团350vip8888,新葡的京集团350vip首页进入技术团队通过小试验证，确定以 Tulsimer®CH-87 氟选择性树脂为核心处理材料。

　　这款树脂的关键竞争力在于其专属氟选择性官能团，它如同一把“分子钥匙”，能在充斥着大量竞争离子的20%高盐胺液中，精准识别并锁定氟离子，从而展现出两大优势：

　　—精准靶向：有效避免对胺液有效成分的误吸附，保障脱硫系统本体稳定。

　　—抗盐干扰：在高盐环境下依然保持极高的吸附效率，突破传统技术瓶颈。

　　项目采用单级运行工艺，设计处理水量为 10 立方/小时，实际运行数据显示：

　　—小试阶段出水氟化物低至 1mg/L;

　　—工业化应用后出水稳定控制在 20mg/L 以下，低于业主“100mg/L 以内” 的工艺控制要求，有效阻断了氟化物对脱硫系统的负面影响，保障了工艺连续运行。

　　此外，树脂饱和后可采用硫酸铝进行再生，操作简便。这种 “高效除氟 + 简便再生” 的模式，既降低了企业运维成本，也贴合了稀土行业“资源高效利用”的绿色发展方向，形成技术与效益的双重保障。

　　技术升级驱动稀土产业高质量发展

　　当前，稀土行业正处于政策与市场的双重驱动期：《稀土管理条例》明确 “绿色发展、高效利用” 原则，要求企业强化生产全流程的风险管控;国际市场对稀土产品的生产工艺环保性、稳定性要求也持续提升。

　　氟化物作为有机胺脱硫系统的典型累积杂质，其控制效果直接关系到企业的工艺稳定性与生产效率。

　　该包头稀土企业的案例表明，新葡的京集团350vip8888,新葡的京集团350vip首页进入基于 Tulsimer®CH-87 树脂的技术方案，不仅帮助企业解决了氟化物干扰的工艺难题，还通过减少介质损耗、降低设备维护频率，提升了综合生产效益，实现 “工艺稳控 + 成本优化” 的双赢。

　　相较于传统技术，CH-87 树脂 “高选择性、抗盐干扰、易运维” 的特性，尤其适配稀土行业高盐、高浓度、多组分的复杂介质处理场景。

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　　从行业趋势看，稀土企业的工艺升级正朝着 “精准化、稳定化” 迈进。新葡的京集团350vip8888,新葡的京集团350vip首页进入致力于环保技术革新，聚焦特种树脂材料的应用与方案设计，针对稀土冶炼、锂电、光伏等领域的氟化物控制及工艺介质净化需求，提供定制化解决方案。

　　未来，随着新质生产力理念在行业落地，此类兼具精准性、稳定性与绿色效益的解决方案，将成为驱动稀土产业高端化与可持续发展的核心动力。

　　如果您也正面临高盐、高氟废水或工艺介质净化的挑战，欢迎联系新葡的京集团350vip8888,新葡的京集团350vip首页进入技术团队，获取定制化解决方案。

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