以下是含三价铬废水处理的核心方法及相关要点：

　　一、核心处理工艺

　　化学沉淀法

　　原理：通过调节pH至7.5-9.0，使Cr³⁺形成不溶性Cr(OH)₃沉淀。常用沉淀剂包括氢氧化钠、石灰乳或复合沉淀剂(如氢氧化钠+碳酸钠)。

　　优化措施：投加聚合氯化铝(PAC)或聚丙烯酰胺(PAM)加速絮凝沉降;控制pH避免两性氢氧化物再溶解。

　　适用场景：高浓度三价铬废水(如电镀、金属加工废水)，可作为预处理或主体工艺。

　　膜分离技术

　　组合工艺：超滤(UF)+反渗透(RO)双膜系统，可截留重金属离子和小分子有机物，实现70%以上水资源回用。

　　限制条件：需预处理去除悬浮物以防膜污染，投资成本较高。

　　离子交换法

　　专用树脂：采用T-52螯合树脂，对Cr³⁺选择性吸附，交换容量达30g/L，可将废水中Cr³⁺降至0.02mg/L以下。

　　优势：适用于低浓度废水深度处理(如六价铬还原后的三价铬残留)，支持铬资源回收。

　　二、辅助工艺与关键控制点

　　高级氧化技术

　　臭氧催化氧化：用于破坏难降解有机物(如络合剂)，提高后续沉淀效率。

　　电化学法：以铁阳极电解氧化Cr³⁺为Cr⁶⁺后二次沉淀，适合高温镀铬液处理。

　　污泥处理

　　含铬污泥属危险废物，需经板框压滤脱水(含水率<75%)后交由专业机构处置。

　　三、工艺选择建议

　　中小企业：推荐"化学沉淀+多介质过滤"基础组合，成本低且易操作。

　　严格排放/回用需求：采用"膜分离+高级氧化"集成工艺，虽初期投资高但长期收益显著。

　　特殊成分废水：含氟化物时增加钙盐沉淀;含络合剂需先破络再处理。

　　总之，随着环保要求提升，三价铬废水处理逐渐向智能化、绿色化方向发展，企业应结合自身规模和技术储备选择合适的技术路径。

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