工业废水中三价铬(Cr³⁺)的回收需结合废水特性及资源化目标，采用化学、物理或生物技术实现高效分离与提纯。以下是系统性解决方案：

　　一、核心回收工艺

　　1. 化学沉淀法

　　原理：通过调节pH至碱性(7~9)，使Cr³⁺形成氢氧化铬(Cr(OH)₃)沉淀。

　　优化措施：

　　分段沉淀：先调pH至4沉淀Fe³⁺、Al³⁺等干扰离子，再调pH至8~9沉淀Cr³⁺，提升纯度。

　　2. 离子交换与吸附技术

　　离子交换树脂：

　　选用强酸性阳离子树脂(如T-52H型)，对Cr³⁺吸附容量可达30g/L，出水铬浓度低至0.02ppm。

　　钠型树脂可同步去除Ca²⁺、Mg²⁺等杂质离子，提高回收产物纯度。

　　新型吸附材料：

　　合成羟基乙叉二膦酸(HEDP)纤维吸附剂，选择性捕获Cr³⁺。

　　3. 膜分离技术

　　纳滤(NF)与反渗透(RO)：

　　利用电荷排斥效应截留Cr³⁺，结合DTL-RO系统实现高倍浓缩(回收率>90%)。

　　适用于低浓度废水(<500mg/L)的深度净化与回用。

　　4. 电解回收法

　　电沉积技术：

　　在直流电作用下，Cr³⁺于阴极还原为金属铬，电流效率达85%以上，纯度>99%。

　　需控制pH<4防止氢氧化物共沉淀，并添加络合剂抑制副反应。

　　二、典型回收流程示例

　　以含铬污泥资源化为例：

　　酸浸提取：

　　污泥粉碎后用硫酸浸取，Cr³⁺进入溶液，固液比1:5，温度60℃。

　　氧化除杂：

　　加H₂O₂将Fe²⁺氧化为Fe³⁺，调pH=4沉淀Fe(OH)₃、Al(OH)₃。

　　离子交换纯化：

　　钠型树脂去除Ca²⁺、Mg²⁺，避免干扰后续反应。

　　还原结晶：

　　通入SO₂还原Cr(VI)为Cr(III)，生成碱式硫酸铬[Cr(OH)(H₂O)₅SO₄]，每生成1mol产物消耗1.5mol SO₂。

　　三、工程应用建议

　　中小型项目：优先采用“沉淀+离子交换”组合工艺，投资成本低且操作简便。

　　高附加值回收：电解法适合贵金属电镀废水;吸附法利于制备高纯铬盐。

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