废水中氯离子含量高会对环境和人体健康造成诸多危害，如腐蚀金属设备、影响生化处理工艺、污染水体等。因此，采取有效的处理方法将氯离子去除至关重要。以下是一些常见的处理方法：

　　化学沉淀法

　　银量法：向废水中加入含银离子的物质，使其与氯离子反应生成氯化银沉淀，从而实现氯离子的去除。该方法具有反应迅速、操作简单、去除率高的优点，理论上去除率可达99.99%以上。但由于银的价格昂贵，且银离子也可能造成一定的环境污染，因此在实际工业废水处理中应用受到限制，一般仅用于实验室检测或对水质要求极高的特殊场合。

　　氧化铋法：在酸性条件下，向废水中加入氧化铋试剂，铋离子与氯离子水解生成难溶于水的氯氧铋沉淀，以去除氯离子。此方法在一定条件下氯离子去除率较高，但目前仍处于实验室研究阶段，尚未实现大规模工业化应用。

　　超高石灰铝法：又称弗氏盐法，将含氯废水加入氧化钙和偏铝酸钠，经过一定条件的反应，形成钙氯铝化合沉淀物，从而达到去除氯离子的目的。该方法具有操作简单、见效快、原料充足、价格低廉等优点，有较好的发展前景，但目前技术还不成熟，存在原料消耗大、生成沉淀物多、反应试剂利用率低以及处理后的废水具有强碱性等问题。

　　蒸发浓缩法

　　利用废水中各成分沸点和蒸汽压不同的特性，通过控制温度、时间等条件，使废水中的氯离子与水分离。例如，对于含铵含氯的高浓度有机废水，采用蒸发浓缩结晶的方法，可以使铵盐和氯离子得到有效分离，并回收利用。该方法适用于水量小、浓度高的工业企业废水处理，具有处理工艺简单、效率高的特点，但能耗较高，且需要二次处理。

　　电化学法

　　电解法：通过电解槽阴阳极两端通电产生电位差，污水流过电解槽时，其中的阴离子向阳极移动发生氧化反应，生成氧化产物;阳离子向阴极移动发生还原反应，生成还原产物，从而实现氯离子的去除。该方法处理效率高，不易堵塞，适合处理高浓度含氯废水，但运行成本高，处理过程中会产生氯气，存在一定的安全隐患，一般用于中、小量废水的处理。

　　电渗析法：以离子交换膜为渗析膜，以电能为动力。在外加直流电场作用下，阴、阳离子分别往阳极和阴极移动，由于阳离子膜只允许阳离子通过，阴离子膜只允许阴离子通过，从而实现氯离子与其他离子的分离。该方法适合处理低浓度含氯废水，水耗和电耗较大，成本较高，但对小水量的处理较为实用。

　　电吸附法：在水溶液两端的两电极上加直流电压，使水溶液表面形成静电场的同时，两电极表面形成双电层，吸附水中离子。形成的双电层具有电容特性，具备放电与充电的功能。当为充电状态时，在静电场的作用下，水溶液中的离子被吸附并保存在两极;当为放电状态时，释放能量和离子，从而达到双电层再生。该方法具有低能耗、耐受性好、无二次污染等优点，具有较好的应用前景，但一般处理低浓度废水，且目前只是在部分行业有少量应用。

　　离子交换法

　　离子交换树脂法：使用离子交换树脂吸附氯离子，当废水通过树脂床层时，氯离子被选择性吸附，从而使出水中的氯离子浓度显著降低。该方法具有处理效果好、高效稳定、可再生等优点，适用于处理氯离子浓度较低的废水。然而，当氯离子浓度超过一定限度时，树脂需要频繁再生或更换，否则会影响处理效果。此外，若废水中存在其他竞争离子(如硫酸根离子)，可能会干扰氯离子的去除效率。

　　综上所述，针对废水中氯离子含量高的问题，有多种处理方法可供选择。在实际应用中，需根据废水的具体来源、氯离子浓度、处理规模以及经济成本等因素综合考虑选择最合适的处理方案。同时，随着科技的不断进步和环保要求的日益提高，新的处理技术和工艺也在不断涌现和完善，为废水中氯离子的有效去除提供了更多的可能。

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